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電石渣利用拉長氫氧化鈣產業鏈

作者:協會信息部  日期:2016-4-18

中國電石網訊:

就日從中國氯堿工業協會了解到,經過全行業的共同努力,目前國內電石渣綜合利用率已達100%。其中,生產水泥是最佳途徑,也是目前氯堿行業電石渣最主要的綜合利用方法,已得到廣泛應用。同時,其他的電石渣綜合利用工藝為電石渣治理提供了良好補充,從源頭減少電石渣的技術也在不斷發展。

電石渣是在電石法生產聚氯乙烯(PVC)過程中產生的一種水解反應副產物,屬于工業廢物,主要成分是氫氧化鈣。由于電石法PVC近幾年發展較快,新擴建項目絕大部分都采用電石法工藝,同時產生了大量電石渣。電石渣漿如得不到妥善處理,將占用大量土地用于堆積、填埋,污染土壤及水體,因此,環境保護部很早就將電石渣納入Ⅱ類一般工業固體廢物要求進行處理、回收利用。

截至2012年,我國有PVC生產企業100余家,產量1318萬噸,其中電石法PVC產量約為981萬噸。按電石渣產排污系數1.78(干基)計,2012年我國電石渣的產生量為1757萬噸左右。

針對電石渣的綜合利用,國內企業進行了許多嘗試并取得了重大進展。電石渣利用成果最顯著的方式是生產建材。水泥生產具有消耗大量電石渣的潛力,在電石渣產生量相對較大的電石法PVC生產企業,利用廢渣生產水泥是目前電石渣綜合利用的最佳途徑。

電石渣制水泥綜合利用具有多種優勢:一是可大比例替代石灰石原料,減少石灰石資源消耗和二氧化碳氣體排放(每噸水泥可節省1.28噸石灰石資源,同時可減少0.56噸二氧化碳氣體排放);二是可大幅度降低原料購置費用并可降低能源消耗(熟料燒成熱耗低于石灰石為原料的水泥生產);三是生產工藝日趨成熟、先進,競爭優勢明顯,有利于淘汰水泥行業落后生產工藝。

目前,用電石渣制水泥不僅實現了'濕磨干燒',而且實現了'干磨干燒'(即新型干法水泥生產工藝),已成功應用于部分企業,部分技術經濟指標優于目前以石灰石為原料的同規模新型干法水泥生產線水平,且石灰石替代率可達到80%以上。相比濕法乙炔工藝,干法乙炔生產裝置電石渣無需渣漿處理,因而乙炔收率更高,電石渣處理費用低,在一定程度上從源頭上減少了電石渣治理成本,增加了企業效益。

用電石渣制造粉煤灰免燒磚技術也為目前國內多家氯堿企業成功應用。其產品強度高、耐久性好,而且制作過程無需燒結,可節約大量能源,還取得了良好的環境和經濟效益。有氯堿企業用粉煤灰、電石渣、少量石膏等生產的粉煤灰蒸壓標準磚,強度可達20兆帕~30兆帕,產品因具有成本低、效益好等優點,已得到廣泛應用。但是,這種方法附加值較低,也無法利用大量電石渣。

此外,電石渣用于治理大氣及廢水污染已取得一定進展。最典型的是燃煤工業鍋爐的脫硫(固硫)應用,其中氯堿企業用電石渣代替石灰脫硫,脫硫效率最高可達98%。電石渣還可代替燒堿吸收氯氣,處理事故氯氣。電石渣可以作為中和劑及沉淀劑,處理化學纖維含鋅廢水以及硫酸廢水中的含砷、含氟及含鉻電鍍廢水。

電石渣還可以生產化工產品,附加值有所提高,其中包括生產碳酸鈣系列產品、氯化鈣、純堿、氯酸鉀及環氧丙烷、環氧乙烷、氯仿等。目前,山東一家氯堿企業將副產的電石渣全部應用于其200萬噸/年純堿的生產,還有企業的電石渣生產氯酸鉀技術也已產生了較好的經濟效益。

據了解,由于今后幾年國內電石法PVC產量及對電石的需求將進一步增長,國家在鼓勵電石渣應用方面也出臺了一些新的配套措施。其中包括:新建、改擴建電石法PVC項目必須同時配套建設電石渣生產水泥等電石渣綜合利用裝置,其電石渣生產水泥裝置單套生產規模必須達到2000噸/日及以上;利用電石渣生產水泥的企業,經國家循環經濟主管部門認定后,可享受國家資源綜合利用稅收優惠政策;電石渣制水泥企業繼續享受資源綜合利用稅收減免優惠政策,同時將研究進一步加強對電石廢渣綜合利用項目在備案、金融、土地等方面的支持措施。

氯堿協會有關人士表示,隨著各種政策引導、技術進步,未來電石渣的處理會向更經濟、更合理的方式轉變。


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